3DMP-工艺

3DMP®流程链

3DMP®技术把成熟且经过验证的弧焊工艺与您要生产的金属工件的CAD-数据相结合。作为工程师和开发人员的规划数据与另一方的弧焊系统之间的接口,我司专有开发的软件,能用来将CAD数据分解成单独的数字打印层,即所谓的CAM模型。接下来即为全自动且受控的胚体打印,然后通过3D扫描和成品工件的铣削进行质量控制

焊丝替代粉末

3DMP® 技术的原材料基础是焊丝。焊丝相对于粉末有以下优点:

  • 近100%的材料利用率
  • 易于存储
  • 低材料成本
  • 易于处理
  • 加工性佳
  • 材料选择多样性

弧焊工艺

在传统的焊接工艺中,金属通过众所周知的电弧焊接技术被连接。 这种成熟技术的知识和技能以及由此产生的多种经过验证的优势被应用于在金属层表面上打印金属层,使用数字控制和全自动化,易于使用。

传统制造与 3DMP® 对比

3DMP® 可替代所有传统的金属工件制造和加工方法,如成型、切割、连接、涂层、铣削、车削等等 …

较之传统的用于机械加工的近净形坯体,3DMP®无疑是最经济的增材工艺,与传统生产相比可节省高达60%的制造成本。

更加经济的工艺、原材料、投资和制造成本,来自于仅用3个步骤就可替换先前传统制造工艺所需的许多制造步骤。

放弃传统 …
… 仅需 3 个步骤:

优点

  • 超越想象的设计自由度
  • 新的市场机遇
  • 开发新工艺和新成品
  • 更快的建造速度
  • 更高的材料利用率和多样性
  • 更高的材料多样性
  • 更好的工件机械性能
  • 工件最大可达3立方米
  • 良好经济性,从批量为1开始
  • 最经济的金属工件生成工艺
  • 最多可节约60 % 制造费用
  • 减少制造步骤
  • 更少的过程费用
  • 更少的原材料费用
  • 更少的投资费用

受益于3DMP®技术,GEFERTEC可提供3D打印的所有优势。
arc-系列设备可为您立即节省最高达每小时 1000 € 的费用。

从仓库直接进入打印机

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