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WAAM-Anwendungen in der Industrie

Die Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)-Technologie eröffnet neue Möglichkeiten für zahlreiche Schlüsselindustrien. Ob Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau oder Energiesektor – WAAM überzeugt durch effiziente Fertigung, Materialeinsparung und hohe Flexibilität. Die folgenden Anwendungen verdeutlichen, in welchen Branchen WAAM bereits erfolgreich eingesetzt wird.

Werkzeug- und Formenbau

Maschinen- und Anlagenbau

Energie

Luft- und Raumfahrt

Bahn und Transport

Schiffbau

Rüstung

Bau und Architektur

Kunst

Forschung und Bildung

Werkzeug- und Formenbau Werkzeuge und Formen müssen sehr genau gefertigt werden, da sie die Qualität und Maßhaltigkeit der späteren Serienprodukte direkt beeinflussen. Viele Werkzeuge und Formen sind Unikate oder werden nur in kleinen Serien produziert.
  • Besonders wirtschaftlich bei der Einzelteilfertigung
  • Verlängerung der Werkzeug-Lebensdauer
  • Kombinierte Funktionalitäten durch Multimaterial-Anwendungen
 1/10 Maschinen- und Anlagenbau Dieser zentrale Industriezweig umfasst eine enorme Bandbreite an technischen Lösungen. Präzision, Individualisierung und höchste technische Anforderungen auf der einen Seite – Kosteneffizienz, Schnelligkeit und Flexibilität auf der anderen. In vielen Fällen ist WAAM die Alternative in der Fertigung.
  • Verkürzung der benötigten Dreh-/Fräszeit
  • Große Auswahl an verfügbaren Materialien
  • Endkonturnahe Fertigung
 2/10 Energie Bauteile für Öl-, Gas-, Wind- und Wasserkraftanlagen sowie Turbinen zählen zu den kritischen Komponenten der Energieversorgung. Besonders herausfordernd sind Reparaturen an Offshore-Anlagen und die Ersatzteilversorgung in schwer zugänglichen Regionen – hier bietet WAAM eine flexible und effiziente Lösung.
  • Endkonturnahe Fertigung
  • Flexible und schnelle Ersatzteil­versorgung
  • Wirtschaftliche ab Losgröße 1
 3/10 Luft- und Raumfahrt Große, leichte und komplexe Bauteile aus hochwertigen Materialien wie Titan stellen höchste Anforderungen an moderne Produktionsverfahren. Genau hier spielt WAAM seine Stärken aus.
  • Kosteneffizienz durch endkonturnahe Fertigung
  • Designfreiheit, da Bauteile leichter, stabiler und funktionaler gestaltet werden können
  • Schnelle und flexible Herstellung
4/10 Bahn und Transport Ob auf Schiene oder Straße – um Fahrzeuge einsatzbereit zu halten, müssen kritische Komponenten schnell gefertigt oder instandgesetzt werden. WAAM überzeugt dabei sowohl in der Herstellung als auch bei der Reparatur großvolumiger Bauteile.
  • Schnelle, flexible und bedarfsorientierte Beschaffung
  • Verkürzung der Fertigungszeit
  • Wirtschaftlich ab Losgröße 1
 5/10 Schiffbau Sehr große und komplexe Bauteile aus hochfesten Stählen erfordern robuste Produktionsverfahren. Bauteile müssen extremen Bedingungen wie Salzwasser, Druck, Temperaturschwankungen und mechanischen Belastungen standhalten. WAAM passt hervorragend in diese Industrie.
  • Effiziente Herstellung großvolumiger Teile
  • Schnelle Reparatur und Wiederaufbereitung
  • Große Auswahl an korrosionsbeständigen Materialien
 6/10 Rüstung / Verteidigung Höchste Ansprüche an Sicherheit, Material und Präzision kennzeichnen die Bauteilfertigung im Defense-Bereich. Strenge Qualitätsprozesse, komplexe Geometrien bei gleichzeitig geringen Stückzahlen machen WAAM zur Alternative gegenüber konventionellen Verfahren.
  • Effiziente Produktion besonders großer Bauteile
  • Schnelle Reparatur und Wiederaufbereitung
  • Ressourcenschonende Produktion komplexer Teile
7/10 Bau & Architektur Im Bauwesen und in der Architektur sind individuelle Formen, große Bauteildimensionen und langlebige Materialien gefragt.
Steigende Ansprüche an Designfreiheit und Materialeffizienz lassen konventionelle Fertigungsverfahren an ihre Grenzen stoßen.
  • Wirtschaftliche Fertigung komplexer Metallstrukturen
  • Sonderbauteile, tragende Elemente und Designkomponenten
  • Realisierung kreativer und funktionaler Lösungen
8/10 Kunst Kunst lebt von Kreativität, Individualität und dem Mut zur Form. Künstlerinnen und Künstler nutzen industrielle Verfahren, um große und komplexe Metallskulpturen, Designobjekte oder Installationen im öffentlichen Raum zu realisieren.
  • Einzigartige Verbindung von Hightech und Handwerk
  • Höchste Designfreiheit
  • Fertigung mit Multimaterialien möglich
 9/10
 Forschung & Bildung Der Bereich Forschung und Bildung ist offen gegenüber neuen Technologien. Dabei stehen vor allem Experimentierfreude und praxisnahe Anwendungen im Fokus. WAAM wirkt in der Branche als Innovationstreiber: Die Erprobung neuer Werkstoffe wird unterstützt. Gleichzeitig werden flexible Fertigungsprozesse ermöglicht und interdisziplinäre Projekte gefördert.
  • Benutzerfreundlicher Zugang
  • Direkter Zugang zu einem modernen Fertigungsverfahren
  • Aktiver Beitrag zur Innovationsförderung
 10/10

Let’s WAAM together

Mit GEFERTEC an Ihrer Seite und unseren effizienten WAAM-Fertigungsmaschinen der arc-Serie meistern Sie die Herausforderungen konventioneller Fertigung.

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Tel.: +49 (0) 30 91 20 74 360
Mail: info@gefertec.de

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