3DMP-Verfahren

Die 3DMP®-Prozesskette

3DMP® verbindet das technisch ausgereifte und bewährte Lichtbogenschweißverfahren mit den CAD-Daten Ihres zu produzierenden Metallteils. Als Schnittstelle zwischen den Plandaten des Ingenieurs und Entwicklers einerseits und der Lichtbogenschweißanlage andrerseits dient eine eigens entwickelte Software, die die CAD-Daten in einzelne digitale Druckschichten, die sogenannten CAM-Modelle, zerlegt. Nun erfolgt das voll automatische und gesteuerte Drucken des Rohlings, anschließend die Qualitätskontrolle mittels 3D-Scan und das Fräsen des Fertigteils.

Draht statt Pulver

3DMP® setzt auf den Ausgangswerkstoff Draht.
Gegenüber Pulver bietet Draht folgende Vorteile:

  • Nahezu 100 % Materialausnutzung
  • Einfache Lagerung
  • Geringe Werkstoffkosten
  • Einfaches Handling
  • Optimale Verarbeitbarkeit
  • Vielfältige Werkstoffauswahl

Lichtbogenschweißverfahren

Im herkömmlichen Schweißverfahren wird mit der bekannten Lichtbogentechnik Metall verbunden. Dieses Wissen und Können einer ausgereiften Technik und die sich daraus ergebenden vielfältigen, bewährten Vorteile werden genutzt, um einfach bedienbar, digital gesteuert und voll automatisiert Metallschicht auf Metallschicht zu drucken.

Konventionelle Fertigung vs 3DMP®

3DMP® kann alle klassischen Fertigungs- und Bearbeitungsverfahren für Metallteile, wie Umformen, Trennen, Fügen, Beschichten, Fräsen, Drehen, … ablösen.

Vergleicht man die konventionelle Fertigung von endkonturnahen Rohlingen für die mechanische Bearbeitung, ist 3DMP® sicher das wirtschaftlichste additive Verfahren und spart bis zu 60 % der Herstellungskosten gegenüber der konventionellen Fertigung.

Die wesentlich wirtschaftlicheren Prozess-, Werkstoff-, Investitions- und Herstellungskosten resultieren aus der Ablösung der bisher notwendigen vielen konventionellen Fertigungsschritte durch nur noch 3 Steps.

Statt vieler konventioneller …
… nur noch 3 Fertigungsschritte:

Vorteile

  • Ungeahnte Designfreiheit
  • Neue Marktchancen
  • Neue Entwicklungen und neue Produkte
  • Höhere Aufbauraten
  • Höhere Werkstoffausnutzung
  • Höhere Werkstoffvielfalt
  • Bessere mechanische Bauteileigenschaften
  • Bis zu 3 m³ große Bauteile
  • Wirtschaftlich ab Losgröße 1
  • Wirtschaftlichstes generatives Verfahren
    von metallischen Bauteilen
  • Bis zu 60 % geringere Herstellungskosten
    der Bauteile
  • Reduzierte Anzahl von Fertigungsschritten
  • Geringere Prozesskosten
  • Geringere Werkstoffkosten
  • Geringere Investitionskosten

GEFERTEC bietet mit 3DMP® alle Vorteile des 3D-Druckes.
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